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  生產控制是整個ERP系統的中心，因為它是將企業的生產過程進行有機組合在一起，從而讓企業可以有效的降低庫存和提高效率。同時也可以在各個原本分散的生產流程上的自動鏈接，也可以讓生產流程進行前后的連貫，而且還不會出現生產脫節的情況，進而耽誤了生產交貨的時間。

  生產控制管理是一個以計劃為方向的先進生產和管理的方法。首先，企業需要確定它的一個總生產計劃，再經過系統一層層分析，然后再下達到各部門進行執行。也就是生產部門用來生產，采購部門就按照這個進行采購等等。

1、主生產計劃

它是安照生產計劃、預測和客戶訂單進行輸入來安排在各個周期當中所提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉變為產品計劃之后，就可以在平衡物料和能力的需求后，能夠精確到時間、數量的詳細進度計劃。是企業在一段時期里面的總活動安排，這是一個很穩定的計劃，也是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

2、物料需求計劃

在主生產計劃決定生產多少產品之后，再按照物料上面的清單，進行把企業里面所需要生產產品的數量轉變成所要生產零部件的數量，并且還需要對比現在的庫存量，就可以得到還要采購、生產和加工多少的最終數量。這才是整個部門真正所需要的計劃。

3、能力需求計劃

它在得出初步的物料所需要的計劃之后，就會將所有的總工作負荷，與工作中心的能力進行平衡之后所產生的詳細工作計劃，然后用來確定生成的物料需求計劃有沒有企業生產的能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

4、車間控制

這個是隨著時間變化所進行的動態作業的計劃，它主要就是將作業排序之后，再把作業給分配到具體的各個車間和作業管理以及監控上面。

5、制造標準

在編制的計劃當中是需要很多的生產基本信息，這些就是關于制造標準的，里面包含有零件、產品結構、工序和工作中心，都可以唯一的代碼在電腦上進行識別。

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