順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
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20年專業沉淀2020-11-17 1487
德泰五金：ERP致力企業管理，科學管理加速企業發展
德泰五金的發展之路可謂勢不可擋，在日益漸盛的發展態勢下，也暴露出企業管理過程中的各大缺陷：
生產進度跟進:因五金產品加工工序很多，每張生產訂單在加工過程中需要經過很多部門的一系列加工，才能加工成成品，在此加工過程中要跟進每個產品已經加工到哪道工序了,是個非常復雜的事情，很需要一套系統能非常方便地追查到每張訂單的實時進度，從而確保訂單的加工能得到有效控制，確保按時交貨。
生產計劃:產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需要從每一個產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃非常困難;
成本核算：五金加工行業生產過程及工藝復雜造成成本計算不易，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，工時統計困難，成本計算中，材料耗用人工費用及工序成本計算困難，因報廢率的不穩定，報廢品的統計也有一定困難，報廢成本難以核算。
采購管理：在采購方面，因有很多五金材料價格會隨市場價格變化而變化所以有大批采購的特點。另外，庫存單位與采購單位會不同，例如，鐵板在庫存是以塊為單位，而采購會以KG為交易單位;當然有然物料也會存在雙庫存單位的現象，例如:鐵線庫存有卷和米兩個單位，而每一卷的米數不同;雖然五金行業的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料賬合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，原材料的計量，庫存有雙單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。
正確決策治理缺陷
在德泰五金對多家ERP廠商反復調研，查看ERP產品等一系列的了解和咨詢后，最終于2018年4月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
達成合作共識后，德泰五金全公司上下展開動員，并確定出ERP項目小組，全程參與，跟進并配合ERP顧問的實施工作。萬事開頭難，顧問最開始到廠首先針對物料編碼規則，產品結構管控點，部門作業流程調研等工作進行深入交流和探討，為后續的運行奠定基礎。
功夫不負有心人，在德泰五金和順景公司雙方不斷的努力和配合下。終于，德泰五金ERP全面上線，上線后，各部門人員積極通過ERP完成日常作業，并通過ERP解決方案給企業帶來了更大的效益。
推行ERP，收獲效益
1. 建立生產進度查詢報表，定期確認生產訂單和工序計劃單是否按時完成
對于每筆訂單的請購狀況，采購狀況，工令生產情況等都可以通過報表直觀體現出訂單目前的進度。依據報表查看進度，是一種科學有效的工作模式。
2. 即時產生每張訂單的動態成本報表，嚴格做好過程控制
成本即料工費，尤其在材料的耗用上，很多企業難以抓取準確的領料數據以及領料成本。ERP提供即時報表，反映出此訂單消耗的材料以及成本，對于后續成本的核算提供準確有效的數據。
3. 專業解決方案:建立生產計劃系統，可以靈活快速地排單和插單作業
在系統中建立生產的加工中心，并設置他們的生產能力，從而建立起整個工廠的生產能力;再建立每個產品加工的工藝路線，并設置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間:在接到訂單后，把它轉成生產訂單和工序計劃單，并指定工作中心生產，設定好加工工時，這樣在我們的生產計劃系統中，就可以按工作中心來進行編排生產計劃.如果要進行插單作業，也可以很靈活地進行，并可以以甘特圖的方式把生產計劃直觀地體現出來，如有問題再返回生產計劃的界面去修改。
當前位置：
