順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
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20年專業沉淀2020-12-24 2612
以勒上云機器人：ERP引領企業邁向智能智造的新臺階
作為一家快速成長的企業，十年間，以勒上云機器人在日益競爭激烈的市場中不斷發展壯大，廠房面積也是由最初的2000平米到后來的5000平米到最后的30000平米。時代在見證以勒上云機器人的發展，同時也衍生出了相應的內部管理問題：
生產計劃控制棋式復雜、多樣
隨著生產過程的組織方式和生產批量的不同，以勒上云機器人逐漸走向大批量流水生產類型。管理的需求隨生產類型不同而不同，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP、合理控制物料的出入，有條不紊的處理訂單需求，按時完成訂單交貨，是一個企業運作的關鍵要素。
容戶需求多變
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本，需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。
準確的成本核算和分析困難
由于機械產品結構復雜，工藝路線長，成本核算需要采集大量信息，所以準確的成本核算非常困難。人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。
以勒上云機器人的快速發展，使得引進ERP先進的管理工具成為了勢在必行的決策。在對多家ERP廠商反復調研后，以勒上云機器人最終于2016年8月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
為了保證順景ERP系統的成功上線，以勒上云機器人管理層充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立項目推動小組，全程跟進并配合ERP實施部署已經課程培訓等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……以勒上云機器人還著力培養了一批既熟悉系統又了解業務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。
不出半年的時間，在以勒上云機器人的鼎力配合加上順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在以勒上云機器人成功實施上線，為其在生產、采購、倉儲等關鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。
l 按需為企業定制物料需求計劃，滿足行業的特殊生產排單方式，為了進一步提高原料的合理性，以及生產加工過程的派單的合理性，系統依據客戶訂單交期，結合BOM的物料設定，自動推算原材料的采購下達時間以及生產加工時間。
l 引入標準工時的自動生成，生產加工工資標準化、透明化。定額工程師只需設置每道工序的加工參數，系統根據標準計算邏輯自動生成定額工時。此項工作大大增加了標準工時的準確度，效率也得到了極大提升。工人工資也可以做到標準化、透明化，工人報工后可實時查閱所得工時。公平有效的機制可調動員工的主觀能動性，從而提高生產效率，降低管理成本。
l 針對產品加工工序設置標準外協費用，并且自動依據外協產品數量自動計算外協費用。在系統中按照產品加工工序維護與外協供應商確認的外協單價，系統將根據外協產品數量自動計算外協費用，并根據外協檢驗結果自動生成外協應付發票。
l 支持正常生產和返修生產排程，并可以依據不同工藝生成排產計劃。對大型設備制造企業由于工藝復雜工序多，很多場景由于客戶原因后續工序不能確定而前工序可提前生產的需求，系統也支持部分排產和基于新工藝重新排產，以及增減工序，滿足不同企業的不同業務形式排產。
l 生產車間全部采用條碼報工，可實施監管生產進度。通過掃條碼報工，可以大大簡化生產報工操作，并做到生產實時“報工”，效率比原來提升80%以上。
l 建立更嚴格質量檢驗要求，在系統中納入ISO9001質量管理體系。系統從來料、生產過程、外協、出庫等各個環節都進行嚴格的質量監管、對不良率較低的環節進行改善，從而降低由于不良引起的額外成本，并提高產品的質量。
l 建立成本核算方案、確定以生產班組為成本中心進行成本歸集分攤。通過成本核算，更準確的掌握產品成本以及成本組成結構，對車間在制品的成本也可以進行合理的評估，財務部門通過對產品的成本核算，可以有效的控制成本，從而提高企業利潤。
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